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氣動(dòng)雙液注漿泵以壓縮空氣為動(dòng)力源,由于氣缸和注漿缸具有較大的作用面積比,從而以較小的氣壓便可使注漿缸產(chǎn)生較高的注漿壓力。
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氣動(dòng)雙液注漿泵以壓縮空氣為動(dòng)力源,由于氣缸和注漿缸具有較大的作用面積比,從而以較小的氣壓便可使注漿缸產(chǎn)生較高的注漿壓力。氣動(dòng)雙液注漿泵主要由氣動(dòng)馬達(dá)、柱塞泵、帶節(jié)流和過(guò)濾裝置的調(diào)壓器、壓力表等組成,各缸直立布置,受力條件好,氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用先進(jìn)的內(nèi)置閥控制,雙向驅(qū)動(dòng),安全可靠,容積率大幅提高,耗氣量低,節(jié)能效果顯著,各注漿缸為單桿雙作用缸,從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)排漿,漿液混合均勻,注漿壓力波動(dòng)小。
氣動(dòng)雙液注漿泵結(jié)構(gòu)特征及操作規(guī)程
1、管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開(kāi)氣吹一次管路中的雜質(zhì),再進(jìn)行連接,以保證氣源的清潔;保證各部件安裝正確可靠,無(wú)損壞和失靈情況,先將進(jìn)氣閥門開(kāi)啟一個(gè)小角度。
a)觀察油霧器中是否有足夠的潤(rùn)滑油(32#機(jī)油即可),并使油霧器上的供油開(kāi)關(guān)開(kāi)啟一合適角度(大約20滴/min),嚴(yán)禁油霧器無(wú)油工作。
b)觀察分水過(guò)濾器,在工作中,要隨時(shí)清除分水過(guò)濾器中過(guò)多的水。
c)觀察各部分是否正常工作,各連接接頭有無(wú)滲漏,當(dāng)泵滿負(fù)荷工作后,再將進(jìn)氣閥門開(kāi)到最大。
注漿壓力波動(dòng)小。2、A料用A缸,B料用B缸,不可混用。(A、B缸的區(qū)別在于:A缸的濾網(wǎng)細(xì),用于注粘度低的漿液,B缸的濾網(wǎng)粗,用于注粘度高的漿液。)
3、注漿比例由4:1改為1:1(即更改注漿材料)時(shí),需要把各注漿缸解體后仔細(xì)清洗。(建議貴方購(gòu)買兩套注漿缸,分別用于注不同的材料)
4、注化學(xué)漿液前,要先吸機(jī)油清洗注漿缸和注漿管路,同時(shí)檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通情況;或根據(jù)漿液情況采用專門的清洗方式。
5、注水泥漿液前,要先用清水將水泥注漿缸和管路徹底清洗。
6、化學(xué)注漿停止注漿后要立即用機(jī)油清洗(或采用專門的清洗方式),而且一定要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程清洗,水泥注漿停止注漿后要立即用清水沖洗,將殘余漿液徹底清洗干凈。配備了吸液濾網(wǎng)及濾網(wǎng)罩,清洗完泵后,一定旋上濾網(wǎng)罩,防止污物、水及空氣進(jìn)入注漿缸。
7、注漿中要時(shí)常觀察:出漿壓力表,各漿液的混合比,泵活塞的運(yùn)動(dòng)速度。隨時(shí)觀察料桶,看吸漿比例是否正確(如比例不對(duì),將速度快的注漿缸的進(jìn)漿管處閥門關(guān)小些或把吸漿管折一下,增加吸漿阻力),如果比例仍不對(duì),可能有的注漿缸有內(nèi)泄漏,觀察各出漿壓力表(壓力表有波動(dòng),但不會(huì)有回零現(xiàn)象),如果壓力表有回零現(xiàn)象,則該注漿缸可能有內(nèi)泄漏,更換注漿缸密封及進(jìn)漿管理密封。
8、切勿拖拽軟管移動(dòng)注漿泵;軟管勿置于交通區(qū)域、鋒利邊緣、運(yùn)動(dòng)部件和高溫表面;有壓力供應(yīng)時(shí)切勿移動(dòng)注漿泵。
9、注漿泵工作時(shí),其運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng),可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害,因此,泵工作時(shí),身體應(yīng)與其運(yùn)動(dòng)部件保持距離,檢修注漿泵前,按照程序停風(fēng)泄壓,防止泵意外啟動(dòng)。
10、不要使泵長(zhǎng)時(shí)間空載或輕載高速運(yùn)行,以免損壞各活動(dòng)部件。
11、氣源壓力不得超過(guò)0.7MPa。
氣動(dòng)雙液注漿泵實(shí)物圖